NM360耐磨板上的內(nèi)螺紋通常采用NM360耐磨板進(jìn)行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或NM360耐磨板崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長NM360耐磨板使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，下面 天津鑫華冶鋼鐵銷售有限公司給大家介紹一下以及應(yīng)注意以下要點(diǎn)。

　　1 NM360耐磨板的設(shè)計(jì)與制造

　　(1)選用較好的NM360耐磨板材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高NM360耐磨板的耐磨性和韌性。

　　(2)在NM360耐磨板螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高NM360耐磨板的耐磨性、耐熱性和潤滑性。

　　(3)適當(dāng)加大NM360耐磨板前角。但應(yīng)注意，如NM360耐磨板前角過大，在退刀時容易造成NM360耐磨板崩刃和攻出的螺紋多棱。

　　(4)適當(dāng)加大NM360耐磨板鏟背量。但應(yīng)注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)NM360耐磨板后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。

　　(5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧NM360耐磨板的硬度與韌性。

　　2 工件底孔的預(yù)Jjn-r

　　(1)應(yīng)本著攻絲加工量盡可能小的原則，預(yù)加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標(biāo)NPT螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：

　?、俟ソz扭距較大，NM360耐磨板易斷裂或崩刃;

　?、诠コ龅穆菁y光潔度較差;

　?、酃コ龅膱A柱螺紋用塞規(guī)檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。

　　(2)底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2mm的余量。

　　(3)攻絲前的擴(kuò)孑L加工最好采用定制鉸刀。對于美標(biāo)Nf，r螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，應(yīng)加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊NM360耐磨板手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢NM360耐磨板得到二次利用。但在改制鉸刀時應(yīng)注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出后角;②NM360耐磨板刃部前角面應(yīng)保持平直。

　　綜上所述，加工不同類型工件時應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時新NM360耐磨板也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。大家可以登入NM360耐磨板網(wǎng)站，與我們互動，給我廠提出寶貴意見。歡迎大家來我們NM360耐磨板廠參觀學(xué)習(xí)。