耐磨板倉庫備有現(xiàn)貨
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耐磨板的工藝步驟電爐:熔化、氧化一除渣一預(yù)脫氧一造精煉渣一合金化一出鋼??梢钥闯觯瑺t精煉條件下的平衡氮含量約為比脫氣后的實際測量值37.48x10“為低,這是符合實際情況的。現(xiàn)在看來,真空精煉設(shè)備,不管是AsEA一sKF、LF一VD、vLF或裝置,在真空度67Pa下脫氣處理,脫氮效率都是極低的。原因在于耐磨板鋼液中含有Cr、Ti、C等元素,與耐磨板中氮結(jié)合成極其穩(wěn)定的化合物,提高了氮的溶解度。
耐磨板工廠脫氧:在爐外真空精煉條件下,影響耐磨板中氧含量的工藝技術(shù)是復(fù)雜的,在理論和實踐方面作了許多工作,但仍有深入研究的必要。真空精煉裝置工作真空度的選擇,更多的是從脫氫的角度考慮,而不是著眼于脫氧。
耐磨板從表面看出,在真空度67Pa下精煉15min,耐磨板中總氧含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于C,O平衡值,其影響因素是多方面的。例如,耐磨板的合金元素對碳脫氧能力的影響;精煉渣中不穩(wěn)定氧化物被還原或分解;爐襯耐火材料的浸蝕、沖刷或分解。因此,要求精煉渣中F試+MnO小于1%。通過均勻化計算,可以幫助我們對耐磨板鋼液流動速度與能量關(guān)系的理解,對于去除耐磨板中夾雜物是有益的。
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