NM450耐磨板工廠用磁力探傷前必須做好準備工作：所檢驗工件的表面必須清潔，不得有油垢、銹層、漆層、水的痕跡等。備好磁粉或懸浮液。磁粉必須磁性強、粒度小。

　　NM450耐磨板工廠用磁力探傷原理進行磁力檢驗時，首先要將試件磁化。一般來說，無缺陷的材料，其磁性分布是均勻豹，任何部位的導磁率都相同，因此，各個部位的磁通量也很均勻，磁力線通過的方向不石會發(fā)生變化。

　　如果NM450耐磨板的均勻度受到某些缺陷的破壞，亦即材料中某處的導磁率較低時，通過該處的磁力線就受到歪曲而偏離原來方向。這樣，就會形成局部“漏磁磁場”，而這些漏磁部位便產生弱小磁極。

　　此時，如果把磁粉噴撒在試件表面上，則有缺陷的漏磁處就會吸收磁粉，且磁粉的堆集與缺陷的大小和形狀近似。一般來說，表面缺陷引起的磁漏較強，容易顯示出來。而表面下的缺陷所引起的磁漏則較弱，其痕跡也較模糊。

　　NM450耐磨板工廠磁化電流的強弱直接影響磁場的強度高低。所使用的電流，其強度還與試件截面大小和檢驗方法有關。通常，使用剩磁法時，對直徑為25mm的試件施以500一800A電流。如果磁化電流不夠強，則缺陷的顯示就不明顯。然而，若電流過強，則試件會過度磁飽和，結果整個試件表面都吸引磁粉而導致無法辨別缺陷。

　　NM450耐磨板工廠通常用橡膠球噴射器或其它裝置將千磁粉噴射到試件表面上，這種方法既經濟又簡便，但是磁粉易飛揚，檢驗員必須戴口罩或面罩，且工作場所也比較臟。將磁粉均勻地混合在懸浮液中，再將這種混有磁粉的懸浮液噴射到試件表面上進行檢驗的方法叫做濕法。應用濕法時，首先將檢驗液置于攪拌箱中攪拌，使懸浮液中的磁粉均勻分布，然后經油泵和噴嘴噴射到試件表面上。耐磨板工廠所使用的磁粉探傷機大都采用濕法進行噴射。

　　NM450耐磨板工廠磁化和磁粉的噴射分為連續(xù)法和非連續(xù)法兩種。連續(xù)法是在噴射磁粉的同時使試件通電磁化。這種方法顯示缺陷的能力較高而且比較靈敏。非連續(xù)法又叫做剩磁法，它是先將電流通過試件或磁化線圈使試件磁化，然后停止通電，噴射磁粉，進行檢驗。這種方法宜用于剩磁較強的試件。