退火工藝對(duì)NM360耐磨板性能的影響
NM360耐磨板經(jīng)過(guò)退火處理后具有很好的沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)。
通過(guò)實(shí)驗(yàn)室退火與回火,采用金相顯微技術(shù)、掃描電鏡、透射電鏡、背散射電子衍射技術(shù)、X射線衍射、力學(xué)測(cè)定和拉伸實(shí)驗(yàn)等檢測(cè)手段研究了連續(xù)退火工藝對(duì)冷軋高鉻合金NM360耐磨板組織和力學(xué)性能的影響,并分析了高鉻合金NM360耐磨板中殘余奧氏體穩(wěn)定性的影響因素及強(qiáng)化機(jī)理。
隨著冷卻速率的提高,高鉻合金NM360耐磨板的組織中馬氏體含量增加,晶粒尺寸減小,主要由鐵素體和馬氏體組成。在連續(xù)退火工藝條件下,Nb的存在細(xì)化了高鉻合金NM360耐磨板的微觀組織,鐵素體組織和馬氏體組織鋼隨淬火溫度的升高強(qiáng)度升高。隨均熱溫度升高,鋼板強(qiáng)度首先大幅下降,之后逐漸上升到最高點(diǎn),然后又有所下降,馬氏體體積分?jǐn)?shù)隨保溫溫度和溫度的升高而增大。在785~800℃淬火,起始組織為鐵素體+馬氏體組織,原始組織不同兩相區(qū)淬火后鋼的組織及性能不同,力學(xué)性能隨保溫溫度和溫度的升高而增大。
退火溫度應(yīng)保證均熱時(shí)得到一定數(shù)量的奧氏體,馬氏體發(fā)生分解,高鉻合金NM360耐磨板獲得連續(xù)屈服和快速應(yīng)變硬化現(xiàn)象及低的屈強(qiáng)比。過(guò)高溫度產(chǎn)生過(guò)多的奧氏體降低了淬透性,使高鉻合金耐磨鋼板中殘余奧氏體主要以團(tuán)塊狀或薄膜狀分布于鐵素體與貝氏體晶界,馬氏體體積分?jǐn)?shù)均在2%~5%范圍內(nèi)。
經(jīng)過(guò)連續(xù)退火處理后可以提高鉻合金NM360耐磨板中殘余奧氏體含量和殘余奧氏體碳含量,極少部分以細(xì)小球狀分布于鐵素體晶內(nèi),隨著退火溫度的升高,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度升高。目前的NM360耐磨板主要應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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